Ultrazvukový atomizér je zařízení, které využívá principu ultrazvukové vibrace (přeměny energie) k přeměně kapaliny na drobné kapičky. Pracovní princip spočívá v jedinečných piezoelektrických vlastnostech piezoelektrické keramiky, atomizační kus při příjmu odpovídající buzení signálu elektrického pole, bude produkovat odpovídající oscilační frekvenci, prostřednictvím role vysokofrekvenční vibrace kapalné kavitace odhozené z povrchu vody, aby se vytvořil druh částic vodní mlhy, atomizovaný velkým počtem záporných iontů a malých částic molekul, dosáhnout zvýšení okolní vlhkosti, role čerstvého vzduchu.
Povrch atomizéru je potažen skelným smaltem při vysoké teplotě 800 stupňů pro ochranu stříbrných elektrod piezoelektrického plechu, zvýšení odolnosti atomizéru vůči kyselinám a zásadám a oxidaci a zvýšení životnosti atomizéru. Široce se používá ve vnitřních zvlhčovačích, čističkách vzduchu, ošetření lékařských rozprašovačů a kosmetických automobilech, e a dalších oblastech, ale také vhodné pro sklady, továrny, zvlhčování, dezinfekci, k vytvoření atmosféry zvlhčovacího zařízení. Zamlžovací tablety se používají hlavně při průmyslovém zvlhčování, lékařském zamlžování, aromaterapeutickém zamlžování, zvlhčování prostředí, zamlžování zahrady a dalších scénách.
Saida Piezoelectric is a globally renowned technology-based enterprise specializing in the production and manufacturing of medical atomization related products, we are China Ultrasonic High-frequency Piezo Atomizer Disc Manufacturers and Custom Ultrasonic High-frequency Piezo Atomizer Disc Company, Zavázali jsme se k inovacím, výzkumu a vývoji a propagaci ultrazvukové piezoelektrické keramiky, bezolovnatých atomizačních produktů, elektronických součástek a souvisejících návrhových řešení PCBA. Naším cílem je zlepšit kvalitu života lidí prostřednictvím technologií a dosáhnout efektivnější, ekologičtější a udržitelnější budoucnosti společnosti.
Od svého založení v dubnu 2011 je společnost v popředí technologického rozvoje s vynikajícím výzkumným a vývojovým týmem, pokročilým výrobním a výrobním zařízením a přesným testovacím zařízením. V našem profesionálním oboru pokrýváme širokou škálu produktů pro ultrazvukovou atomizaci, včetně lékařských inhalačních atomizačních tablet na bázi olova a bez obsahu olova, atomizačních tablet zvlhčovačů, atomizačních tablet esenciálních olejů, průmyslových atomizačních tablet, stejně jako snímacích produktů souvisejících s ultrazvukovými piezoelektrickými a PCBA řídicími řešeními. Nezaměřujeme se pouze na hloubkový technologický výzkum a vývoj, ale také aktivně aplikujeme technologické výdobytky do praktického života, aby technologické produkty skutečně sloužily a prospívaly společnosti a činily svět vzrušujícím a krásnějším.
Všechny produkty řady lékařské inhalovatelné piezoelektrické atomizace prošly certifikací vyžadovanou pro exportní normy. Zahrnují certifikaci ROHS, certifikaci systému jakosti ISO9001, certifikaci zdravotního systému GB/T45001-2020/ISO 45001:2018, GB/T28001-2001 idt OHSAS18001:1999 Certifikace bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, certifikace environmentálního systému GB-101014501 Kalifornie Proposition 65, REACH a lékařské atomizační produkty mají také certifikován americkým FDA.
S pokrokem v lékařské technologii si síťový nebulizér postupně získal širokou pozornost ve zdravotnickém průmyslu jako účinné zařízení pro podávání léků. Jeho hlavní složkou je síťový nebulizační čip , h...
V současné krajině regulace vnitřního vzduchu a dekorace prostředí, ultrazvukový generátor mlhy se stal široce diskutovaným zařízením. Používá se nejen při regulaci vlhkosti v domácnosti, ale také široce...
V rozvíjejícím se prostředí elektronické výroby a zdravotnické technologie se desky s plošnými spoji posouvají za hranice svých tradičních aplikací a přebírají ústřední roli v lékařských zařízeních. Jedním z nejpozoru...
Montáž ultrazvukových vysokofrekvenčních piezoelektrických atomizérů je složitý a choulostivý proces, ve kterém jsou klíčové kroky k zajištění výkonu atomizérů vyrovnání a přesné umístění FPC (flexibilní desky s plošnými spoji), flexibilních desek plošných spojů, piezoelektrické keramiky a vodivých filmů. Precizní sestavení těchto komponentů ovlivňuje nejen pracovní efektivitu atomizéru, ale přímo souvisí i s jeho životností a spolehlivostí. Dále bude podrobně probráno, jak zajistit vyrovnání a přesné umístění těchto klíčových součástí během procesu montáže.
1. Pochopení charakteristik a funkcí součástí
Před zahájením montáže je důležité důkladně porozumět charakteristikám a funkcím každé součásti.
Flexibilní obvodová deska FPC: Flexibilní obvodová deska FPC má vlastnosti nízké hmotnosti, tenké tloušťky a ohýbatelnosti a může poskytovat komplexní připojení obvodů v omezeném prostoru. V atomizéru je FPC zodpovědný za přenos elektrických signálů do piezoelektrické keramiky a je mostem pro přenos elektrického signálu.
Piezoelektrická keramika: Piezoelektrická keramika je základní součástí ultrazvukových atomizérů a má piezoelektrický efekt, to znamená, že může generovat mechanické vibrace působením vnějšího elektrického pole. Tato vibrace je zdrojem energie procesu atomizace a její frekvence a amplituda přímo ovlivňují účinek atomizace.
Vodivý film: Vodivý film je vodivý film používaný k vytvoření elektrického spojení mezi FPC a piezoelektrickou keramikou. Musí mít dobrou vodivost, přilnavost a odolnost vůči okolnímu prostředí, aby byl zajištěn stabilní přenos elektrických signálů.
2. Význam přesného vyrovnání
Během procesu montáže je zásadní vyrovnání FPC, piezoelektrické keramiky a vodivého filmu. Jakákoli nepatrná odchylka může vést ke špatnému přenosu elektrických signálů, což následně ovlivňuje výkon atomizéru. Pokud je například vyrovnání FPC a piezoelektrické keramiky nepřesné, může to způsobit zpoždění nebo ztrátu přenosu elektrického signálu; pokud není vodivá fólie umístěna správně, může způsobit špatné elektrické spojení a dokonce způsobit zkrat.
3. Metody vyrovnání a umístění
Aby bylo zajištěno vyrovnání a přesné umístění FPC flexibilních desek plošných spojů, piezoelektrické keramiky a vodivých filmů, lze provést následující opatření:
Používejte přesné polohovací nástroje: Během procesu montáže používejte přesné polohovací nástroje (jako jsou polohovací kolíky, polohovací přípravky atd.), abyste zajistili přesné vyrovnání každé součásti. Tyto nástroje mohou fixovat polohu součástí, aby se zabránilo jejich pohybu během procesu montáže.
Použijte vizuální asistenční systém: Použijte vizuální asistenční systémy, jako jsou mikroskopy nebo vysoce přesné kamery, ke sledování zarovnání součástí v reálném čase. To může nejen zlepšit přesnost montáže, ale také včas detekovat a opravovat odchylky vyrovnání.
Optimalizujte proces montáže: Vypracujte podrobný proces montáže a ujasněte si provozní požadavky a opatření pro každý krok. Prostřednictvím optimalizace procesu snižte odchylky ustavení způsobené lidským faktorem a zlepšujte efektivitu a přesnost montáže.
Provozovatelé vlaků: Poskytněte odborné školení pro operátory, abyste je seznámili s charakteristikami, montážními procesy a provozními požadavky komponent. Zajistěte přesnost a stabilitu procesu montáže zlepšením úrovně dovedností operátorů.
4. Aplikace a vytvrzování vodivého adhezivního filmu
Aplikace a vytvrzování vodivého adhezivního filmu jsou také klíčovými spoji pro zajištění vyrovnání komponent a přesné umístění.
Výběr fólie: Vyberte vhodnou vodivou lepicí fólii na základě pracovního prostředí a požadavků na výkon atomizéru. Zvažte vodivost, přilnavost, teplotní odolnost, odolnost proti vlhkosti a další faktory fólie, abyste zajistili, že bude splňovat požadavky na dlouhodobé používání.
Řezání a umístění fólie: Použijte přesné řezací nástroje k řezání vodivého filmu do požadovaného tvaru a velikosti a poté jej přesně umístěte mezi FPC a piezoelektrickou keramiku. Během procesu umístění se ujistěte, že fólie těsně přiléhá k povrchu součásti bez bublin nebo vrásek.
Vytvrzování filmu: Vodivý film musí po umístění projít procesem vytvrzování, aby uplatnil své vodivé vlastnosti. Podle podmínek vytvrzování filmu (jako je teplota, čas atd.) je formulován rozumný postup vytvrzování. Během procesu vytvrzování musí být teplota a čas přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že film může být plně vytvrzen a dosáhne optimálního výkonu.